Pneumatikus keverőgép bevonatokhoz, festékekhez és tintához: Alkalmazási és kiválasztási útmutató

Rövid válasz

A bevonatok, festékek és tinta pneumatikus keverő{0}}levegővel működő keverőberendezése, amely folyékony bevonatok, oldószer-alapú és víz-alapú festékek, valamint nyomdafestékek keverésére, diszpergálására és konzisztenciájának fenntartására szolgál. A legtöbb bevonat- és tinta-alkalmazáshoz 1/4 LE–1 HP-s pneumatikus keverőmű javasolt, változtatható sebességű{7}}levegőmotorral. Használjon közvetlen-hajtású modellt vékony bevonatokhoz és tintákhoz, és fogaskerékhajtású modellt a nagy-viszkozitású festékekhez és pigment diszperziókhoz. Festék- és tintahelyiségekbe a pneumatikus keverőberendezések az előnyben részesítettek, mivel eleve robbanásbiztosak-az oldószergőzökkel szemben.

Bevezetés

A konzisztens szín, az egyenletes pigment diszperzió és a megbízható viszkozitásszabályozás elérése elengedhetetlen a bevonatok, festékek és tintagyártás során. A megfelelő keverőberendezés közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, a hulladék arányát és a termelés hatékonyságát. A pneumatikus keverők (más néven légkeverők vagy levegős{2}}meghajtású festékkeverők) a legszélesebb körben használt keverési technológia a festéküzletekben, a festékkamrákban és a bevonat gyártósorain világszerte.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan használják a pneumatikus keverőket bevonatokhoz, festékekhez és festékekhez. Tartalmazza a kulcsfontosságú kiválasztási kritériumokat, a járókerék-választásokat, a sebességkövetelményeket, a robbanásbiztos -biztonsági szempontokat, és gyakorlati tippeket tartalmaz az optimális keverési eredmények eléréséhez. Akár 5 gallonos vödör autófestéket, 55 gallonos hordókat ipari bevonatot vagy nagy adag nyomdafestéket kever össze, ez az útmutató segít kiválasztani a megfelelő pneumatikus keverőt.

Mi az a pneumatikus keverő a bevonatokhoz?

A bevonatok pneumatikus keverőgépe egy lég{0}}meghajtású keverő, amelyet kifejezetten folyékony bevonatok, festékek, lakkok, lakkok és nyomdafestékek keverésére konfiguráltak. Pneumatikus (levegő{2}}hajtású) motorral forgatja az egy vagy több járókerékkel felszerelt tengelyt, amelyek áramlási mintákat hoznak létre a folyadékban, biztosítva az egyenletes pigmenteloszlást, egyenletes viszkozitást és megakadályozva az ülepedést.

A pneumatikus keverők három okból különösen alkalmasak bevonat- és tinta-alkalmazásokra:

• Robbanásbiztos-biztonság:Az oldószer{0}}alapú festékek, bevonatok és tinták gyúlékony illékony szerves vegyületeket bocsátanak ki. A légmotorok nem bocsátanak ki elektromos szikrát.
• Változó sebesség:A különböző keverési szakaszok (bedolgozás, diszperzió, keverés, leengedés-) eltérő sebességet igényelnek; a légmotorok fokozatmentes sebességszabályozást kínálnak.
• Nincs túlmelegedés:A levegőmotorok még hosszan tartó működés mellett is hűvösen működnek, megakadályozva, hogy a hőre érzékeny bevonatok kikeményedjenek vagy leépüljenek.

Gyakori alkalmazások bevonatok, festékek és tinta területén

1. Festékkeverés és színillesztés

A festéküzletek, az autóipari fényezési központok és az ipari festékgyárak pneumatikus keverőt használnak a festék vödrökben, dobokban és keverőtartályokban történő keveréséhez. A változtatható sebesség lehetővé teszi, hogy a kezelő lassan kezdjen neki, hogy elkerülje a kifröccsenést a pigmentek bedolgozásakor, majd növelje a sebességet az alapos diszperzió és a színkonzisztencia érdekében.

2. Ipari bevonatok gyártása

Az ipari bevonatok (epoxi, poliuretán, akril, alkid) gyártói pneumatikus keverőket használnak a szakaszos keveréshez, a pigment diszperzióhoz és a{0}}leengedéshez (hígításhoz). A fogaskerék-hajtású modellek gyakoriak a nagy-viszkozitású alapbevonatok és alapozók esetében.

3. Nyomdafesték gyártás

A nyomdafestékek, különösen az oldószeres-alapú és UV-keményedő tinták esetében a pigmentek, gyanták és adalékanyagok pontos diszperziójára van szükség. A kívánt részecskeméret és színerősség eléréséhez nagy sebességű-szórólapátokkal (fűrész-fogú vagy Cowles típusú) pneumatikus keverőket használnak.

4. Gépjármű-utánfényezés és OEM festés

Az autókarosszéria műhelyek és az autóipari OEM festékgyártók hordozható pneumatikus keverőberendezéseket használnak az alapozók, alaplakkok, átlátszó lakkok és oldószerkeverékek keveréséhez. A dobos és vödrös keverők{1}} népszerűek a keverőállomások közötti hordozhatóságuk miatt.

5. Fa bevonatok és bútorok kikészítése

A fakikészítésben használt pácok, tömítőanyagok, lakkok és konverziós lakkok következetes keverést igényelnek az egységes szín, fény és száradási tulajdonságok biztosítása érdekében. A pneumatikus keverők szabványosak a fabevonatoló berendezésekben.

6. Ragasztó és tömítőanyag keverése

Bár nem szigorúan bevonatok, sok ragasztó- és tömítőanyag-termékhez hasonló keverési követelmények vonatkoznak a bevonatokhoz. A pneumatikus keverőket oldószeres -alapú ragasztók, kontaktcementek és tömítőanyagok keverésére használják.

Hogyan válasszunk pneumatikus keverőt bevonatokhoz és tintához

1. Párosítsa össze a keverő teljesítményét a tétel méretével és viszkozitásával

2. Válassza ki a jobb oldali járókerék típusát

• Tengeri légcsavar (3 lapátos):Általános célú-axiális áramlás keveréshez, szilárd szuszpenzióhoz és alacsony---közepes viszkozitású festékekhez. Leggyakrabban dob- és vödörkeverőknél.
• Diszpergáló penge (hüvelyek/fűrész-fog):Nagy-nyírási sugárirányú áramlás a pigment diszperziójához és az agglomerátumok feltöréséhez a tintában és a nagy- szilárdanyag-tartalmú bevonatokban.
• Turbina járókerék:Axiális és radiális áramlás kombinációja közepes -viszkozitású anyagokhoz; általános festékkeveréshez jó.
• Horgony/lapát:Alacsony-fordulatszám, nagy-nyomaték nagyon nagy-viszkozitású anyagokhoz, például nehéz pasztákhoz, gittekhez és nagy-szerkezetű bevonatokhoz.

3. Határozza meg a sebességkövetelményeket

A különböző keverési fokozatok eltérő sebességet igényelnek:

• Lassú sebesség (100-300 ford./perc):Porok beépítése, oldószerek-leoldása, nehéz anyagok keverése a levegő beszivárgásának elkerülése érdekében.
• Közepes sebesség (300-800 RPM):Általános keverés, szuszpenzió fenntartása, már-elszórt festékek keverése.
• Nagy sebesség (800-2, 000+ RPM):Pigment diszperzió, színfejlesztés, agglomerátumok feltörése diszpergáló lapáttal.

A pneumatikus keverők fokozatmentes sebességszabályozást tesznek lehetővé a légnyomás-szabályozón keresztül, így rendkívül rugalmasak a többlépcsős keverési folyamatokhoz.

4. Válassza ki a megfelelő rögzítési stílust

• Szorító rögzítés:A legsokoldalúbb; vödrök, dobok vagy tartály széleihez rögzíthető. Lehetővé teszi a szög beállítását és egyszerű eltávolítását.
• Bung tartó:Befér a 2 hüvelykes dugattyúnyíláson a zárt dobokon; ideális zárt hordókhoz az oldószergőz távozásának minimalizálása érdekében.
• Karima/híd tartó:Állandó szerelés adagolótartályokra; stabil alátámasztást biztosít nagyobb, nehezebb keverőkhöz.
• Kocsi/kocsi tartó:Mobil állvány a keverő mozgatásához több tartály között egy festőműhelyben.

5. Biztosítsa a robbanásbiztos-biztonságot

Oldószer{0}}alapú bevonatok, festékek és tinta műveletek esetén mindig:

• Használjon nem{0}}szikraképző szerkezetű pneumatikus keverőt (rozsdamentes acél vagy nem{1}}vas járókerekek).
• Földelje le és kösse össze a keverőt és a tartályt a statikus kisülés megelőzése érdekében.
• Biztosítson megfelelő szellőzést a keverési területen.
• Ellenőrizze a veszélyes terület besorolását egy biztonsági mérnökkel.

6. Vegye figyelembe az anyagkompatibilitást

Vízbázisú-bevonatokhoz általában elegendő a 304-es rozsdamentes acél. Oldószer-alapú bevonatok és agresszív oldószerek esetén használjon 316-os rozsdamentes acél tengelyeket és járókereket. Erősen korrozív anyagok esetén adja meg a bevonatos vagy speciális ötvözet alkatrészeket.

Pneumatikus és elektromos keverők festékekhez és bevonatokhoz

Bevonat-, festék- és tintakeverési bevált gyakorlatok

• Pigmentek vagy porok hozzáadásakor mindig alacsony fordulatszámon kezdje el, hogy elkerülje a kiporzást és a kifröccsenést.
• Helyezze el a keverőt-középtől (10-15 fok), hogy örvényt hozzon létre anélkül, hogy túlzott mennyiségű levegőt szívna be.
• Használjon diszpergáló lapátot a pigment diszpergálásához, majd váltson propellerre a végső keveréshez, és engedje le-.
• Hagyjon megfelelő keverési időt; a rohanó diszperzió gyenge színfejlődéshez és inkonzisztens árnyalatokhoz vezet.
• Tisztítsa meg a tengelyt és a járókereket a színváltások között, hogy elkerülje a keresztszennyeződést-.
• Rendszeresen kenje meg a levegőmotort a gyártó ajánlásai szerint.
• Ellenőrizze a járókerekek kopását, mivel a kopott lapátok jelentősen csökkentik a keverési hatékonyságot.

Miért válassza a Kunshan DSV pneumatikus keverőgépeket?

A Kunshan Des{0}}Valve Precision Machinery Co., Ltd. pneumatikus motorokra, pneumatikus keverőberendezésekre és pneumatikus keverőrendszerekre specializálódott bevonat-, festék-, tinta-, vegy- és ragasztóipar számára világszerte. Több mint 20 éves gyártási tapasztalatunkkal a légkeverők teljes skáláját kínáljuk a kompakt 1/4 LE-s vödörkeverőktől a nagy teherbírású 3+ HP tartályba-szerelt rendszerekig.

Pneumatikus keverőgépeink különféle rögzítési lehetőségekkel (bilincs, dugasz, karima, kocsi), járókerék típusokkal (propeller, diszpergátor, turbina, horgony) és tengelyhosszal állnak rendelkezésre, hogy illeszkedjenek a vödrökhöz, dobokhoz, IBC hordókhoz és egyedi tartályokhoz. Nagy viszkozitású bevonatokhoz és festékekhez is kínálunk-hajtóműves modelleket.

Gyakran Ismételt Kérdések

Melyik a legjobb járókerék a festék keveréséhez?

Általános festékkeveréshez és keveréshez a 3-lapátos tengeri légcsavar a leggyakoribb választás. A pigment diszperzióhoz és a nagy -szilárdanyag-tartalmú bevonatokhoz a fűrész-fog diszpergáló (Cowles) penge biztosítja a jó színfejlődéshez szükséges nagy nyíróerőt. Sok művelet mindkettőt használja: diszpergálót az őrlési szakaszhoz és propellert a leengedési szakaszhoz.

Milyen HP pneumatikus keverőre van szükségem egy 55 gallonos festékdobhoz?

Egy 1/2 LE-s pneumatikus keverő általában elegendő egy 55 -gallonos dob közepes viszkozitású festékhez (kb. 5000 cP-ig). Nehezebb bevonatokhoz vagy nagy viszkozitású alapozókhoz 3/4 LE-től 1 LE-ig terjedő hajtóműves modell javasolt.

Használhatom ugyanazt a keverőt víz{0}} és oldószer-bázisú festékekhez?

Mechanikailag igen, de a legjobb gyakorlat az, hogy alaposan meg kell tisztítani a tengelyt és a járókereket az anyagtípusok között a szennyeződés elkerülése érdekében. Ha gyakran vált a víz-alapú és az oldószer-alapú anyagok között, a dedikált keverőkkel elkerülhető a kereszt-szennyeződés, különösen a kritikus színegyeztetés esetén.

Milyen gyorsan futtassam a keverőt a tinta keveréséhez?

A tinta diszperziójához nagy sebességgel (1000-2000 ford./perc) futtasson diszpergáló lapáttal a pigment őrlési szakaszában a megfelelő részecskeméret elérése érdekében. A szuszpenzió diszperzió utáni keveréséhez és fenntartásához légcsavarral vagy turbinával csökkentse 300-600 RPM-re.

Szükségem van egy robbanásbiztos-keverőre víz-bázisú festékhez?

A víz-bázisú festékek általában alacsonyabb VOC-tartalommal és gyúlékonysági kockázattal rendelkeznek, mint az oldószer-alapú festékek, de egyes víz-alapú bevonatok még mindig tartalmaznak olyan társoldószereket, amelyek gyúlékony gőzöket képezhetnek. A terület besorolásának meghatározásához forduljon a biztonsági adatlaphoz (SDS) és a létesítmény biztonsági mérnökéhez. A pneumatikus keverők ettől függetlenül biztonságos választás.

Következtetés

A megfelelő pneumatikus keverő kiválasztásához bevonat-, festék- és tinta-alkalmazásokhoz a motorteljesítménynek a sarzsmérethez és viszkozitáshoz való igazítása, a megfelelő járókerék-típus kiválasztása minden keverési fokozathoz, a változó fordulatszám biztosítása, valamint az oldószer--alapú anyagok robbanásbiztos -biztonságának fenntartása. A pneumatikus keverők belső biztonságot, rugalmas fordulatszám-szabályozást és megbízható teljesítményt kínálnak, így a festőműhelyek, a bevonatgyártók és a tintagyártók számára világszerte előnyben részesítik őket.

A Kunshan DSV pneumatikus keverők és levegővel{0}}meghajtású keverési megoldások teljes választékát kínálja bevonatok, festékek, tinta és kapcsolódó iparágak számára. Vegye fel velünk a kapcsolatot tartályméretével, anyagviszkozitásával és keverési követelményeivel kapcsolatban, és műszaki csapatunk javasolni fogja az Ön alkalmazásához megfelelő pneumatikus keverő konfigurációt.